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塑膠跑道膠的制備是在合成釜中加入一定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺，在攪拌下打開蒸汽閥將反應物料加熱至80℃，然后在合成釜中分批加入一定量的MDI停止反應。加入MDI后，在80℃繼續反應3小時，粘度為2.4Pa？

在塑膠跑道用膠的制造過程中，影響膠質量的四個因素是:

1、反應溫度

反應溫度是一個重要的工藝參數。塑膠跑道的溫度直接影響產品的質量，進而影響塑料產品的性能。高溫合成時粘度明顯變大，嚴重時可達半固化狀態。根據塑料制品的要求和應用的實際情況，膠粘劑的粘度控制在2.3 ~ 2.6 Pa？在s范圍內是合適的。這種粘度產品可以使塑料制品具有良好的機械性能和彈性。消耗理論表明，當反應溫度控制在80℃時，膠粘劑的粘度為2.4Pa？s

二、響應時間

響應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，丙烯酸酯的粘度增加。適當的反應時間可以達到佳粘度。圖2顯示了反應時間和粘度之間的關系。理論表明反應時間應控制在3h。什么時候，可以達到半固化狀態。根據塑料制品的要求和應用的實際情況，膠粘劑的粘度控制在2.3 ~ 2.6 Pa？在s范圍內是合適的。這種粘度產品可以使塑料制品具有良好的機械性能和彈性。消耗理論表明，當反應溫度控制在80℃時，膠粘劑的粘度為2.4Pa？s

三、反應原料比

反應原料比是關鍵的工藝條件。它不僅與消耗成本有關，而且直接影響膠粘劑的質量。二次反應的原料比例好。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

IV。攪拌速度的控制

反應初期，反應體系的粘度較小，隨著MDI的參與，粘度變大。如果攪拌速度太慢，容易使反應物料分散不均勻，有些會因為反應不均勻而粘得太多。如果攪拌速度過快，容易使反應液起泡飛濺，釜壁容易結膜，影響傳熱。理論上，攪拌速度應控制在100 ~ 200 r/min。